Как выбрать резиновую краску

При использовании обычных ЛКМ покрытие получается нестойким к воздействию влаги и атмосферным факторам. Высокими эксплуатационными характеристиками обладает резиновая краска. Её рекомендуют для окрашивания кровельной конструкции, полов, фасадов и объектов по типу искусственного водоёма.

Состав резиновой краски

Изготавливают покрытие на основе латекса. Он придаёт материалу прочности, эластичности и пластичности. Для придания краске нужных свойств также используют: консерванты, колеры, антисептические наполнители, каучуковую смолу. Морозостойкость обеспечивает антифриз. Но данный компонент применяют только для тех составов, которые предназначены для наружных работ.

Связующим веществом ЛКМ является вода. Ею при необходимости разводят слишком густую краску. С ролью модификатора справляется коалесцент. Именно он образует на поверхности тонкую плёнку, предотвращающую проникновение влаги в структуру окрашенного материала.

Состав считается безопасным для здоровья человека и окружающей среды. В перечне компонентов отсутствуют органические растворители и токсические вещества. При эксплуатации покрытие не выделяет опасных соединений, не источает запаха, что является свидетельством экологичности.

Преимущества и недостатки

Популярность резиновой краски обусловлена следующими преимуществами:

• простота нанесения;
• возможность применения практически на любой поверхности;
• отсутствие необходимости в специальных навыках и опыта проведения малярных работ;
• универсальность, благодаря которой использовать ЛКМ можно для внутренних и наружных работ;
• высокие адгезионные качества;
• длительный эксплуатационный период;
• возможность нанесения на поверхность с признаками коррозии;
• воздухопроницаемость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• стойкость к УФ-лучам, выгоранию;
• доступная цена.

Поверхность после окрашивания не скользит. Для сушки требуется преимущественно немного времени (некоторые виды высыхают за 1-2 часа).

Недостатков у резиновой краски немного. Среди существенных – тщательная подготовка основания к окрашиванию. Проделывается большая работа по демонтажу, устранению дефектов, обработке от микробиологических процессов и коррозии. Некачественно проведённые мероприятия чреваты отслаиванием покрытия.

Критерии выбора

Упростить задачу выбора резиновой краски поможет ориентир на следующие критерии.

Производитель

На рынке представлены резиновые краски импортного и отечественного производства. Из широкого ассортимента предпочтение рекомендуется отдавать продукции известных торговых марок. Крупные компании следят за технологическим процессом на производстве, проверяют качество сырья и готового материала. Среди производителей, заслуживающих доверие:

• MAXIMA;
• DALI;
• Супер Декор Руббер;
• Tikkurila;
• Цитадель;
• FARBITEX PROFI;
• ОПТИМИСТ.

Какие бывают виды краски

 Латексная. Основу состава представляет латекс. Добывают его из сока каучуковых культур. Отличительными качествами продукта являются: равномерное распределение по поверхности, быстрое высыхание, инертность к микробиологическим процессам. Подходит данный вид для внутренних и наружных работ. Из минусов выделяется низкая стойкость к минусовым температурам.

Акриловая. Свойства краске обеспечивает главный компонент состава – акриловая смола. Данный вид отличается стойкостью к ультрафиолету, щелочной среде. При нанесении не ощущается резкий запах, покрытие быстро высыхает. Производят продукт преимущественно в белом цвете. Колористика выполняется ручным или механизированным способом. Перед использованием стоит учитывать, что после высыхания цвет темнеет.

Алкидная. В качестве основного компонента состава используются алкидные смолы. Применять покрытие можно на любых типах основания (кирпич, древесина, металл). Характеризуется продукт высокой термостойкостью, стойкостью к воздействию влаги. Однако краска подвержена воздействию щелочной среды. Ещё одним минусом является пожароопасность.

Силиконовая. Разработано покрытие не так давно, но уже широко применяется в современном строительстве. Состав имеет основу из эмульгированных силиконовых смол. Продукт обладает высокими эксплуатационными характеристиками, объединяющими свойства акриловых и силикатных красок.

Масляная. Отличительными качествами являются доступная цена и высокая адгезия. Покрытие изготавливают на основе олифы или масла льна. Для внутренних работ ЛКМ использовать не рекомендуется из-за резкого запаха, токсичности и длительной полимеризации. Некоторые разновидности подвержены микробиологическим процессам. Ещё одним минусом считается ограниченный выбор цветовой палитры.

Силоксановая. Данный вид широко применяется в отделке фасадов. Связующим компонентом состава являются эмульгированные кремнийорганические смолы. На протяжении всего периода эксплуатации сохраняются технические характеристики покрытия.

Хлорокаучуковая. Данный вид изготавливают из хлоркаучука. Это продукт реакции природного каучука с хлором. Данное химическое соединение применяют в качестве связующего компонента в ЛКМ. Растворяется вещество в ароматических и хлорных углеводородах. Процесс высыхания происходит путём испарения растворителя. При нанесении второго слоя предыдущий шар может растворяться.

В качестве пигментов могут применяться алюминиевые чешуйки. Они после нанесения на рабочую поверхность образуют в покрытии панцирную структуру по типу кирпичной кладки, что повышает стойкость отделки к механическим и химическим воздействиям.

Эпоксидная. Это самые прочный и стойкий вид покрытия. Основу состава представляют эпоксидные смолы. Относится краска к двухкомпонентному типу, что подразумевает предварительную подготовку продукта перед окрашиванием. Особенность ЛКМ состоит в универсальности. Материал можно применять для всех типов поверхностей.

Что можно красить резиновой краской

При покупке покрытия важно учитывать, для какого типа основания подходит данный состав. Выпускаются специальные ЛКМ для бетона, дерева, металла и прочих материалов. Наряду с ними предлагаются покрытия универсального назначения. Их допускается применять для окрашивания:

• гипсокартона;
• камня;
• отштукатуренной поверхности;
• пластика;
• стекла;
• обоев.

Резиновая краска не подходит для нанесения на фасады, которые предусматривают газообмен с уличной средой. В таком случае слой покрытия будет препятствовать проникновению паров через стены, что приведёт к накоплению влаги внутри помещения и в утеплительном слое.

Запрещается использовать рассматриваемый вид покрытия для поверхностей, обработанных негашеной известью.

Внутренние/наружные работы

На этикетке ЛКМ указывают, для каких работ предназначен состав. Резиновую краску преимущественно используют для окрашивания поверхностей внутри помещения и снаружи. Применение продукта не по назначению чревато потерей физических и химических свойств под воздействием неблагоприятных условий.

Степень глянца

При выборе ЛКМ следует уточнять, какой степенью глянца будет окрашенная поверхность. Существуют следующие варианты:

• матовая – цифровое обозначение «2»;
• полуматовая – «20»;
• глянцевая – «80»;
• полуглянцевая – «40»;
• яичная скорлупа – «7-12».

Количество компонентов

Составы ЛКМ бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Второй вариант считается более стойким к неблагоприятным условиям эксплуатации. Такую краску перед использованием необходимо подготовить: смешать содержимое двух ёмкостей.

Также выпускают трёхкомпонентное покрытие, которое похоже по свойствам и технике приготовления на двухкомпонентный продукт. Однако перед окрашиванием соединять нужно 3 компонента.

Более доступным по цене и простым в использовании является однокомпонентный состав. Но прочность его уступает двум другим видам краски. Многокомпонентные ЛКМ обладают весомыми преимуществами, но имеют существенный недостаток – в разведённом состоянии храниться долго не могут, быстро твердеют.

Покрытие

Данный параметр учитывается при определении расхода ЛКМ. Кроющие краски создают плотный слой, поэтому для качественного окрашивания достаточно нанести 1-2 шара. Лессирующие составы применяются преимущественно для окрашивания дерева. Это неплотное покрытие, подчёркивающее красивую древесную структуру. При использовании в качестве отделки необходимо формировать 2-4 слоя для получения плотного цвета. Расход при этом увеличивается в 2-3 раза.

Термостойкость, морозостойкость

Данные критерии важны при использовании покрытия в определённых условиях:

• термостойкость – при окрашивании поверхностей на кухне, в непосредственной близости к нагревательным приборам и пр. (краска не должна деформироваться при повышении температуры);
• морозостойкость – при проведении малярных работ снаружи (продукт должен выдерживать перепады температур, низкие показатели).

Чем разбавляется

При изучении технических характеристик ЛКМ важно выяснить, какой тип растворителя подходит под определённый состав. С этой функцией справляются:

• вода;
• специальный или универсальный растворитель.

Время высыхания, часов

Процесс полимеризации покрытия зависит от свойств компонентов состава. На полную просушку краски уходит от 0,5 до 72 часов. Время производитель указывает на этикетке. Не стоит путать интервал, отведённый на промежуточную сушку между нанесением слоёв, и период полимеризации. Между слоями соблюдается перерыв 1-12 часов. Эксплуатировать окрашенную поверхность после завершения малярных работ можно спустя 3-7 суток.

Быстросохнущими являются составы на водной основе. Для сушки требуется всего 1-2 часа.

Объём, л/Вес, кг

При определении нужного объёма покрытия стоит учесть, что вес краски не соответствует литражу. В продажу поступают ёмкости с ЛКМ весом от 0,11 до 45 кг. Диапазон объёмов тары – 0,01-20 л.

Топ-5 популярных резиновых красок

Краска MasterGood эластичная резиновая влагостойкая моющаяся

MAXIMA Резиновая влагостойкая матовая

Акриловая DALI резиновая для кровли, цоколя, фасада моющаяся матовая

Латексная Оптимист резиновая

Краска резиновая для бассейна Цитадель

Как красить

При выполнении покрасочных работ нужно придерживаться технологии, порядка подготовки и последовательности процесса. Это важные факторы, обеспечивающие стойкость покрытия при эксплуатации.

Подготовка основания

Начинать окрашивание следует с очищения поверхности. С неё убирают мусор и прочие загрязнения. При обнаружении признаков грибка или плесени выполняется обработка с применением антисептических растворов. Специальные мероприятия требуются и при выявлении ржавчины.

С рабочей поверхности убирают старую отделку. Щели и трещины заделывают штукатурным раствором. Все выступающие элементы счищают мелким абразивом. Отслаивающихся фрагментов основание не должно иметь.

После очистки проводят обезжиривание. Для этих целей используют обычный мыльный раствор, средство для посуды, растворитель. При наличии глянца осуществляется проход мелкой шкуркой. Это повышает адгезию между резиновой краской и основанием.

Нанесение грунтовки

Металлические детали перед окрашиванием нужно обработать составом, предотвращающим развитие коррозии. После этого наносят грунтовку. Работа выполняется валиком или кистью. Основание, имеющее пористую структуру, покрывают грунтовым средством глубокого проникновения. Раствор распределяют, формируя 2 слоя.

Для деревянных поверхностей рекомендуется выбирать силикон-акриловый грунт. Основание из других материалов покрывают латексными и универсальными акриловыми грунтовками.

При обработке поверхности, которая в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться воздействию осадков, необходимо применение гидрофобного грунта.

Окрашивание

Резиновая краска распределяется по подготовленному и просушенному основанию кистью или валиком. Допускается применение краскопульта. Слой формируется тонким. После того, как с покрытия исчезает липкость, наносят второй, а при необходимости и третий шар ЛКМ.

На промежуточную просушку слоя краски требуется 1-2 часа. Некоторые виды нуждаются в выдержке до 12 часов. Перед эксплуатацией специалисты советуют выждать не менее трёх суток.

Малярные работы выполняют при температуре не ниже +5 градусов. Угловые участки прокрашиваются тонкими кистями, чтоб покрытие могло проникнуть в небольшие щели. В процессе нанесения краски необходимо чаще перемешивать материал, чтоб он сохранял однородность. В ветреную погоду красить на улице не рекомендуется, чтоб на поверхности не образовывались волны и наплывы.

Основание, покрытое известью, нельзя покрывать краской. Слой отделки вскоре отслоится

Какой расход

Резиновая краска характеризуется экономичностью. Но расход в целом зависит от типа основания и качества его подготовки. На окрашивание поверхности из оцинковки или железа уходит в среднем 250 г/м2. При работе по бетону, кирпичу расход возрастает до 400 г/м2.

По дереву покрытие распределяется немного лучше – до 350 г/м2. При нанесении второго слоя уходит меньше ЛКМ – до 150 г/м2. Максимальное количество краски требуется для материалов с пористой структурой (к примеру, шифера).

Готовность к эксплуатации

Через 3-7 дней после окрашивания поверхность нужно протереть влажной тряпкой. К этому периоду обычно полностью завершается процесс полимеризации. Для мытья не рекомендуется использовать химические составы, достаточно обойтись мыльным или уксусным раствором.

При возникновении необходимости в удалении пятен краски рекомендуется воспользоваться универсальным растворителем. Во время последующего ремонта покрытие с бетона или кирпича удаляют механическим способом. В данном случае демонтаж производится с применением болгарки и специальной насадки.

Как сделать резиновую краску в домашних условиях

Изготовить резиновую краску собственноручно доступно в домашних условиях. Такой состав обладает не меньшей адгезией и водоотталкивающими свойствами, чем заводской продукт. Кроме прочего, покрытие обеспечивает амортизирующий эффект. Применять его можно для окрашивания несыпучих материалов. Работы разрешается проводить внутри помещения и снаружи.

Самодельная резиновая краска хорошо прилипает к разным поверхностям: пластик, стекло и пр.

Для приготовления гидрофобного покрытия необходимо соединить силиконовый герметик с растворителем. В этих целях подходит практически любой состав, растворяющий силикон. Для придания краски цвета используют краситель. Пигмент должен быть совместимым с выбранным растворителем.

Соединять компоненты рекомендуется в вакуумной ёмкости для предотвращения обогащения покрытия воздушными пузырьками. После тщательного смешивания получается однородная смесь – жидкий силикон. Его добавляют в краску на основе алкидного лака в количестве 10-30% от объёма ЛКМ.

Наносится самодельное покрытие валиком или кисточкой. Также допускается применение распылителя. После завершения процесса полимеризации на обработанной поверхности образуется влагостойкая прослойка. Она, так же как и заводская резиновая краска, заполняет микротрещины, защищает основу от неблагоприятных условий эксплуатации.