Рейтинг лучших электрических краскопультов для покраски

Существует несколько способов нанесения лакокрасочных материалов. Один из них предусматривает применение краскопульта.

Какие бывают

Устройство выпускают в двух вариантах: электрический и пневматический. Принцип работы первого заключается в наполнении бака декоративным покрытием. При включении насоса либо компрессора небольшого давления осуществляется подача к форсунке, откуда и происходит распыление ЛКМ на обрабатываемую поверхность.

Благодаря созданию стабильного покрасочного факела краска ложится равномерным слоем. Область применения электрических краскопультов – окрашивание стен, полов, потолков, фасадов, ограждений и прочих предметов в хозяйстве.

Принцип работы электрической модели краскопульта отличается простотой. Достаточно наполнить резервуар ЛКМ, и подключить кабель в сеть.

Основными преимуществами приспособления электрического типа являются: доступная цена и простое устройство.

Пневматическая модель используется чаще всего в мастерских, на СТО. Работает она в комплексе с компрессором. Между собой устройства соединяются специальным шлангом. Через него осуществляется подача сжатого воздуха в пистолет. Там воздушные массы распыляют покрытие на мелкие частицы, после чего производится выпуск краски через форсунку.

Перед покупкой пневматического краскопульта важно уточнять параметры воздушного компрессора. При несовместимости показателей полноценно использовать распылитель ЛКМ не удастся.

Более доступными и простыми в применении считаются электрические краскопульты. Их используют преимущественно в быту. С покрасочными работами в хозяйстве они справляются успешно. Пневматические модели – профессиональный инструмент, подходящий для выполнения большого объёма работ. Выбирают их с учётом технических характеристик воздушных компрессоров. Комплектуют шлангами. Отсюда и выходит высокая цена оборудования.

Устройство и принцип работы электрического краскопульта

Краскопульт представляет собой инструмент, предназначенный для выполнения малярных работ. Это универсальный вариант распылителя, способный работать с любыми типами красок и растворителей. Его устройство включает:

• резервуар (изготавливается из пластика или алюминия);
• поршень – выполняет функции всасывания и выталкивания покрытия;
• электромагнит;
• колеблющаяся планка – толкает поршень под воздействием магнита;
• регулятор подачи ЛКМ – сдерживает подвижность планки;
• форсунка – функционал заключается в распылении используемого состава;
• цилиндр – это корпус наноса, где происходит движение поршня;
• клапан – открывает и перекрывает подачу краски;
• всасывающая трубка – пропускает ЛКМ;
• пружина поршня – возвращает поршень вместе с планкой в исходное положение.

Принцип работы устройства основан на преобразовании электрической энергии в пневматическую. Сжатый воздух для поступления ЛКМ в форсунку не используется. Распыление осуществляется за счёт давления, создаваемого встроенным насосом. Поэтому красящие вещества не подвергаются измельчению воздушным потоком.

Механизм распыления запускается под воздействием возвратно-поступательного движения поршня. Его в свою очередь приводят в работоспособное состояние якорь, электромагнит и пружина. При направлении воздуха в одну сторону обеспечивается всасывание ЛКМ в камеру цилиндра/диафрагмы. Там покрытие проходит через фильтр, после чего при изменении направления потока краска выходит через форсунку наружу.

Функциональность краскопульта определяют такие показатели, как мощность и вес прибора.

По принципу подачи лакокрасочного материала из бачка через форсунку на обрабатываемую поверхность устройства бывают воздушные и безвоздушные.

Воздушные

Работают модели с учётом конструктивных особенностей. Подача материала осуществляется естественным самотёком, распыляется с помощью воздуха и давления, соответствующего 8 атм. Инструмент обеспечивает высокое качество покрытия поверхности.

Минусом устройства является недостаточный напор, который не способен частицам краски проникать сквозь воздушную среду. В результате в зоне работы краскопульта образуется облако из мельчайших пигментов, снижающее видимость оператору.

Безвоздушные

В таких моделях распыление декоративного покрытия происходит под воздействием высокого давления (более 500 атм.). Сопло имеет отверстие минимального диаметра. Давление подаётся по специальному шлангу. Сила потока настолько высока, что пигментные частички без труда преодолевают воздушную среду.

При этом туманность в зоне работы оператора не образуется. Недостатком считается невысокое качество окрашивания поверхности. ЛКМ ложится неравномерно, есть вероятность образования подтёков и наплывов. Избежать недостатков можно путём правильного подбора сопла и выставления подходящего параметра давления.

Критерии выбора

Определиться с выбором краскопульта проще, если учесть важные критерии, предопределяющие качество и функциональность устройства.

Производитель

Для приобретения надёжного помощника, обеспечивающего высокое качество покрасочных работ, рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям. Среди торговых марок, завоевавших доверие со стороны мастеров:

• WAGNER;
• BOSCH;
• PATRIOT;
• ЗУБР;
• Ставр;
• Intertool;
• Sturm.

Питание

По типу питания устройства для распыления краски бывают аккумуляторными и работающими от сети.

Модели, работающие от сети, представлены в широком ассортименте мощностей. Срок эксплуатации ограничен только ресурсом электродвигателя. Из минусов выделяются: энергозависимость и дистанция от инструмента до розетки, определяемая длиной кабеля.

Более мобильными считаются аккумуляторные краскопульты. Использовать такое оборудование можно вне зависимости наличия электросети. Хотя есть варианты, которые могут одновременно работать от сети и подзаряжать батареи.

Минусами мобильных устройств являются: ограниченное время беспрерывной работы (в среднем до получаса), маломощность. Также стоит учесть, что краскопульты, работающие от аккумулятора, весят больше сетевых аналогов из-за дополнительной нагрузки батарей.

Мощность, Вт

Данный параметр не является главным, но его также следует учитывать наряду с диаметром сопла, расходом краски и пр. чем выше мощность, тем тяжелее и производительней устройство. Выпускают модели краскопультов с разными вариантами мощности:

• до 500 Вт;
• 501-750 Вт;
• 751-1000 Вт;
• более 1000 Вт.

Для бытового применения вполне достаточно моделей 300-600 Вт. Профессиональный инструмент должен быть более мощным.

Показатель мощности следует учитывать при расчёте общей нагрузки на электросеть.

Насос

Модели, распыляющие краску за счёт воздушного потока, оснащены насосом. Он бывает в двух вариантах: встроенным и выносным.

Встроенный – напоминают безвоздушные устройства, но на корпусе нет горбинки с плунжерным насосом, а дюза не имеет чашку-распылитель. Благодаря конструктивному решению достигается устойчивая форма факела, обслуживание рекомендуется в упрощённом варианте (достаточно прочистить сопло).

Такой инструмент требует навыков применения. Из-за сильного потока в области распыления краски образуется облако из пыли и песка. При нанесении ЛКМ в замкнутое пространство воздушные массы с частицами краски вырываются вихрем наружу.

Краскопульты с выносным насосом немного напоминают бытовые пылесосы. С распылителем насос соединяется с помощью шланга. Большинство моделей имеют мощность 500-800 Вт, но встречаются и более производительные варианты (до 1200 Вт), которые не предусматривают взаимодействие с компрессорами.

Модели с выносным насосом называют напольными, так как в момент работы оператор в руках удерживает только распылитель. Это исключает большую нагрузку и быструю усталость.

Технические характеристики моделей со встроенным и выносным насосом существенно не отличаются.

Объем бачка, л

Однозначно ответить на вопрос, какого объёма должен быть бачок, невозможно. Вместительный резервуар исключает частую дозаправку, позволяет за один приём окрасить большую площадь. При этом вес оборудования увеличивается, что привносит в работу неудобства.

В среднем объём бачка варьируется от 1 до 2-х литров.

Максимальная вязкость материала, дин сек/см

Данный параметр учитывается при выполнении работы определённого ЛКМ. Модели с вязкостью 20-30 din подходят для распыления грунтовки, антисептиков и красок жидкой консистенции. Для нанесения эмалей, алкидных красок, густых лаков стоит рассматривать варианты с вязкостью более 40 din.

Имеются ли опции

Устройства со встроенным насосом имеют минимальный набор регулировок. Преимущественно это настройка количества подачи краски и формы факела. У моделей с выносным насосом встречаются дополнительные регулировки:

• подачи воздуха;
• диаметра сопла;
• давления воздуха.

Среди прочих опций: система быстрой очистки, регулировка скорости нанесения покрытия и пр.

Самыми навороченными считаются малярные станции, которые оснащаются широким набором настроек и функций.

Топ-10 электрических краскопультов для покраски стен и потолков

Сетевой краскопульт WAGNER W 450

Elmos PG80

Wortex PS 0845

Fubag EasyPaint S500/1.8

BOSCH PFS 2000

ЗУБР КПЭ-650

ELITECH КЭ 800П

ДИОЛД КРЭ-3

Hammerflex PRZ350

СТАВР КЭ-800

Советы по эффективному использованию

Перед окрашиванием необходимо подготовить рабочее место, накрыв плёнкой все поверхности, которые могут попасть в зону оседания красящих частиц. При распылении 20-40% краски витает в воздухе, после чего опускается на предметы. Важно обеспечить им защиту.

В некоторых случаях обрабатываемая вещь или деталь подлежит частичной окраске. С помощью той же плёнки и малярной ленты создаются необходимые контуры

.В помещении, где планируется проводить работы, должна быть система вентиляции. При её отсутствии достаточно открыть окна или двери для обеспечения притока свежего воздуха. Правилами безопасности предусмотрено использованием оператором средств индивидуальной защиты. Речь идёт о респираторе, резиновых перчатках, очках, рабочей одежде, покрывающей большую часть тела.

В подготовке нуждается и окрашиваемая поверхность. Её следует очистить от старой отделки, обезжирить растворителем или другим средством. При необходимости выполняется антикоррозийная обработка. После полной просушки можно приступать к покраске.

Процесс окрашивания выполняется с соблюдением следующих рекомендаций:

• подача ЛКМ регулируется после пробы на листе картона;
• для снижения вязкости краску разбавляют растворителем;
• расстояние от сопла до поверхности определяется с учётом давления агрегата (в пистолетных системах – 15-20 см, в конвекционных распылителях – 20-25 см, в устройствах с низким давлением – 10-15 см);
• настройка максимальной подачи краски предусматривает полное открытие сопла и поворот регулятора на 3-4 оборота;
• диаметр сопла выставляется с учётом типа ЛКМ (жидкие грунты – 1,3-1,5 мм, базовые эмали – 1,3-1,4 мм, лаки и акриловые эмали – 1,4-1,5 мм);
• при нанесении второго шара инструмент нужно вести перпендикулярно предыдущему слою.

Запрещается оставлять краскопульт с наполненным краской бачком.

Во время применения краскопульта возможны разные дефекты. Устранить их можно после выяснения причины.

Чем промыть краскопульт после покраски

Долговечность инструмента и качество нанесения краски зависит не только от правильного выбора, но и надлежащего ухода. После каждого применения устройство необходимо промыть. Это важно для того, чтобы при последующем использовании образовывался хороший факел. Плохо очищенный краскопульт не сможет равномерно распределять ЛКМ по обрабатываемой поверхности.

Не стоит экономить время на промывке инструмента, сокращать расход на растворителе. Эти факторы напрямую влияют на качество финишной отделки.

Правила обслуживания устройства для распыления краски включают следующие мероприятия:

• после каждого окрашивания инструмент вымывают, используя специальный растворитель;
• для чистки применяют щётки с мягкой щетиной, небольшие отверстия прочищают зубочисткой;
• запрещается производить работу жёсткими металлическими приспособлениями, которые могут повредить воздушную головку;
• движимые детали конструкции, не контактирующие с ЛКМ, регулярно обрабатывают специальной смазкой, не содержащей силикон;
• не реже одного раза в неделю следует разбирать распылитель для тщательной очистки;
• примерно 1 раз в год рекомендуется заменять износившиеся детали пистолета запчастями, выпускаемыми фирмами-изготовителями краскопульта.

Чтобы сэкономить время на разборку конструкции, некоторые мастера заполняют бачок растворителем, состав которого активен в отношении ранее используемой краски. После тщательного взбалтывания средство распыляют на ненужную деталь с целью промывки всех элементов краскопульта.

Процедуру стоит повторить 3-4 раза для качественной очистки устройства. Однако такой способ не считается эталонным, потому как на внутренних поверхностях могут оставаться частички краски. При последующем применении сопло забивается ими. Повышается также риск образования подтёков, неравномерного прокрашивания.

Более качественной является промывка каждой детали по отдельности после разборки конструкции. При таком подходе засорение и прочие проблемы исключаются.