Какой выбрать игольчатый валик для наливного пола

При обустройстве наливных полов возникает необходимость в применении специфических инструментов. Одним из таких является игольчатый валик.

Для чего нужен игольчатый валик

Многие отделочные работы производятся с применением строительных смесей. При их смешивании и заливке раствор обогащается воздухом. Если пузырьки не убрать, после завершения процесса полимеризации в материале остаются пустоты, что снижает эксплуатационные характеристики бетона, полимерных и самовыравнивающихся составов. Воздушные прослойки приводят к деформации поверхности, делают её недолговечной.

Валик, имеющий игольчатую рабочую часть, используется не только для наливных полов. В зависимости от разновидности инструмент применяется для снятия обоев, заливки цементного раствора или полимерного покрытия. Среди других малярно-отделочных работ – создание изгиба в конструкции из листов гипсокартона.

Инструмент предназначен для выравнивания строительной смеси, выгона из раствора воздушных пузырей. Конструкция представляет собой ролик, на поверхности которого имеются шипы-иглы. Для удобства валик оснащается ручкой.

Критерии выбора

Сделать правильный выбор инструмента помогут ориентиры, предопределяющие качественное изделие, которое максимально подходит под определённый вид работ и тип смеси.

Производитель. Результат отделочных работ напрямую зависит от качества инструмента. Доверия заслуживают валики торговых марок: STAYER, Сибртех, TUNDRA, KUBALA, NN СТРОНГ, Зубр, MATRIX, Bauma.

Чем заменить игольчатый валик. При необходимости заменить игольчатый валик можно раклей. Это специальный строительный инструмент, напоминающий широкий шпатель с зазубринами по рабочей части. Выпускается он с простой или телескопической ручкой. Конструкция прочная, способная выдержать достаточное давление при проходе по смеси.

Существует ещё один альтернативный варианты валику – сандалии. Их изготавливают из деревянных заготовок, повторяющих форму подошвы обуви. С внешней стороны расположены зубцы в виде гвоздей. После заливки пола раствором нужно надеть на ноги сандалии, и пройтись тщательно по всей площади.

Материал. При подборе валика стоит обращать внимание на материал, из которого он изготовлен. Это напрямую влияет на срок его службы. Более прочным и долговечным считаются валики металла (стали). Пластиковые изделия быстро выходят из строя.

Ширина, мм. Производители валиков предлагают инструменты с шириной рабочей части 150-600 мм. Габаритные изделия подходят для работы в больших помещениях. Узкими моделями удобно выполнять проход по нишам, труднодоступным местам. При выполнении обработки гипсокартона можно использовать валики любой ширины. Если планируется работа по снятию обоев, предпочтение отдаётся средней ширине (около 400 мм).

Иголки. Длина игл подбирается с учётом толщины наливаемого пола. Она должна быть немного больше заливки. Ассортиментный ряд валиков представлен изделиями с длиной шипов 8-34 мм. При использовании коротких зубцов качественно выгнать воздушные пузыри из смеси будет нереально. К тому же повышается риск смещения раствора из-за близкого контакта основания инструмента с полом.

Ручка. Валики предлагаются с ручками обычными и телескопическими. Второй вариант предпочтительный, так, как позволяет регулировать ручку по длине, благодаря чему снимается напряжение с рук при выполнении большого объёма работы.

При покупке инструмента с нишей под ручку придётся столкнуться с доработкой. Ручку не просто нужно зафиксировать, но и правильно подобрать длину, чтоб спина и руки во время выгона воздушных пузырей не уставали.

Форма. Инструмент выпускается с разными вариациями формы шипов: острые конусообразные, шарообразные и каплевидные. По мнению опытных мастеров каплевидные зубцы менее эффективны. Острые иглы лучше применять для вязких смесей, включая составы на основе эпоксидной смолы. При работе с жидким раствором рекомендуется использовать шаровидные шипы.

При работе с игольчатым валиком раствор сильно разбрызгивается. Для более комфортного применения инструмента рекомендуется отдавать предпочтение моделям с защитной крышкой. Она легко снимается с конструкции, хорошо очищается от строительной смеси. Одежда и стены при проходе такого валика будут оставаться чистыми.

Защитной крышкой оснащаются игольчатые валики, имеющие широкую рабочую часть и длинные иглы.

Рейтинг популярных игольчатых валиков

Игольчатый валик для наливных полов STAYER 03951-20

Инструмент предназначен для прокатки вязких составов, включая наливной пол. Хорошо удаляет воздух из разных смесей.

Сибртех 81108 600 мм

Применяется модель для обустройства бетонных полов. Допускается использование для обработки поверхности, залитой цементной стяжкой, гипсовым или полимерным составом.

TUNDRA 2419744 500 мм

Модель отличается универсальным применением. Подходит для разных видов малярно-отделочных работ.

NN СТРОНГ 010210-600 600 мм

Пластик, используемый для изготовления инструмента, характеризуется высокой стойкостью к растворителям и механическим повреждениям.

Валик игольчатый ЗУБР «мастер» по бетону в сборе, пластмассовые иглы 28мм, 105х240мм, 03954-24

Инструмент идеально подходит для выгона воздуха из наливных полов.

Правила использования

Игольчатый валик отличается широкой областью применения. Инструмент используют при работе с бетонным покрытием, гипсовым и цементным составом, полимерными наливными полами. Его основная задача заключается в выведении воздуха из раствора, выравнивании заливки.

После заливки смеси нужно пройтись по поверхности игольчатым валиком для исключения образования пустот в стяжке. Движения должны быть интенсивными. Проходы рекомендуется делать тщательно без пропусков. Для этого стоит ориентироваться на рабочую часть инструмента и край обработанной полосы.

При работе с бетоном или наливными полами основание выравнивается вначале шпателем. Далее в стяжку погружают валик, прокатывают его в течение 15-20 минут, не вынимая из раствора. Излишнего давления на инструмент оказывать не нужно. Для удобного прохода по залитой смесью поверхности следует надевать специальные сандалии. Это предотвратит деформацию пола.

Для качественной выгонки воздушных пузырей из рабочего раствора необходимо сделать не менее 3-х проходов по всей площади. После завершения работы валик вымывают в воде и просушивают естественным способом.

Технология заливки

Основание под наливной пол не требует обустройства гидроизоляционного слоя. Он может снизить адгезию смеси с рабочей поверхностью. Однако важно позаботиться о его прочности. При наличии больших перепадов и дефектов предварительно делают стяжку. Если есть небольшие трещины, их замазывают шпателем. После просушки раствора нужно заняться обеспыливанием и грунтовкой.

При использовании полимерной смеси следует тщательно очистить поверхность. Даже небольшая частица обернётся дефектом.

Следующим этапом по нижней части стен фиксируют демпферную ленту. Этот материал используют также для оклеивания коммуникаций в зоне контакта с рабочим раствором. После приготовления смеси согласно инструкции на этикетке, приступают к заливке пола.

Правила выполнения заливки:

• работы выполняются при соблюдении температурного режима с низшим показателем 15 градусов, верхним – до 28 градусов;
• окна и двери должны быть закрыты;
• влажность основания не может превышать 4% (на деревянном покрытии – до 10%);
• смесь обычно готовят в несколько приёмов, нужно строго придерживаться пропорций для получения однородной структуры пола;
• раствор выливают на основание и выравнивают металлической планкой (усечённое правило или ракель);
• для выгона воздуха делают тщательный проход по залитой поверхности игольчатым валиком;
• при обработке большой площади проходы с валиком осуществляются квадратами или полосками в шахматном порядке.

Для выгона воздуха из бетона, цементного раствора нужно использовать валик с длинными шипами. Это объясняется толщиной стяжки, которая редко составляет менее 25-30 мм. При заливке полимерной смеси формируется тонкий слой (до 10-15 мм), поэтому длина игл на инструменте должна быть небольшой.

Процесс полимеризации покрытия происходит в течение 2-6 дней, в зависимости от состава используемый смеси. В этот период важно обеспечить стабильный температурный режим и влажность. Показатели должны соответствовать тем, что были при выполнении монтажных работ.

Через несколько дней заливают финишный слой. Толщина смеси не превышает 2-5 мм. Для прокатки подходит инструмент с небольшой длиной и толщиной игл. Технология работы соблюдается такая же, как при обустройстве базового покрытия.