Плюсы и минусы газобетонных блоков

Одним из доступных материалов для постройки дома является газобетон. При соблюдении технологии кладки, грамотном подборе отделки получается надёжная конструкция, защищённая от холода и прочих атмосферных факторов.

Что такое газобетонные блоки

Строительный материал нельзя назвать новым. Облегчённые блоки на основе бетона выпускаются давно. Однако процесс производства постоянно совершенствуют, применяя новейшие технологии и оборудование.

Современный газобетон получают при использовании автоклавов, где рабочий раствор наполняют газообразователем и заполняют в формы под высоким давлением (превышающим атмосферное). В итоге получаются блоки, имеющие ячеистую структуру. Мелкие воздушные камеры равномерно распределены по всему материалу.

Расчёт газобетонных блоковонлайн калькулятор

В качестве газообразователя чаще всего применяют алюминиевую пудру. Основными компонентами раствора являются кварцевый песок и портландцемент.

Газобетонные блоки в процессе производства подвергаются одному из двух способов вторичного твердения.

  1. Автоклавный обеспечивает синтезное твердение. Реакции происходят под высоким давлением в средне насыщенного пара.
  2. Неавтоклавный обеспечивает гидратационное твердение, которое осуществляется также в среде насыщенного пара, но при атмосферном давлении или с помощью электропрогрева.

Материал, изготовленный неавтоклавным способом, уступает по характеристикам блокам, полученным с помощью автоклава.

Плюсы и минусы

Газоблок, плюсы при строительстве.

К плюсам можно отнести:

  1. Относительно невысокая стоимость строительства, что подтверждается расчётами в сравнении с пенобетоном.
  2. Безопасность материала. В процессе производства алюминий преобразуется в оксид алюминия, поэтому радиационный фон в низших пределах нормы. Постройки из газобетона получаются экологически чистыми.
  3. При использовании блоков марки D400 B2,5 нет необходимости утеплять дополнительно. Данный вид газобетона обладает низкой теплопроводностью, что даёт возможность сэкономить на отоплении. Такие преимуществ отсутствуют у марки D600 B3,5–5, которая нуждается в создании теплозащиты.
  4. Простая технология монтажа. Работать с газобетоном легко. Он хорошо поддаётся сверлению, раскрою. Геометрическая точность элементов исключает перерасход клеевой смеси, которая используется для кладки. Отсутствие зазоров предотвращает образование мостиков холода.
  5. Блоки подходят для строительства домов любой конфигурации со сложными элементами декора и архитектурных решений.
  6. Пожаробезопасность обусловлена использованием в производстве материала минеральных компонентов.

Имеются у газобетона и недостатки:

  1. Все марки обладают разными физическими свойствами.При выборе материала нужно учитывать, что одни из них обладают низкой теплопроводностью, но малой прочностью. Это исключает возможность использовать их для возведения несущей стены. Более прочные марки требуют дополнительной теплоизоляции ввиду высокой теплопроводности. Выход из ситуации – формирование двухслойной кладки из менее и более пористого материала. Такой вариант экономным назвать нельзя, но дом получится тёплым.
  2. Выбор марки блоков и определение толщины стены – занятие для проектировщиков. Самостоятельно произвести расчёты с учётом региональных климатических условий является сложной задачей. Просчёты чреваты получением холодного помещения либо необоснованным перерасходом материалов.
  3. Основным недостатком газобетона считается его хрупкость. Около 20% блоков в процессе кладки трескаются. Избежать деформации материала поможет монолитный фундамент, который потянет дополнительные расходы на строительство.
  4. Кладка из блоков нуждается в обязательной облицовке. При выборе облицовки нужно учесть, что газобетон гигроскопичен, а значит, подвержен образованию сырости. Обычная штукатурка не подходит.

Виды пористого бетона

Классифицируются блоки из пористого бетона по разным признакам.

По назначению

  1. Конструкционный – изделия предназначены для возведения несущих стен. Прочность достигается благодаря высокой плотности материала, которая достигает 900-1200 кг/м За счёт увеличения плотности увеличивается теплопроводность, поэтому данный вид блоков нуждается в дополнительной теплоизоляции.
  2. Теплоизоляционный – низкая теплопроводность получается в результате сохранения в структуре большого количества воздушных ячеек. Плотность такого материала имеет низкий показатель (300 кг/м3). Но коэффициент теплозащиты один из самых низких (0,072-0,112 Вт/м °C). Блоки используют для утепления конструкции в сочетании с конструкционными или конструкционно-теплоизоляционными изделиями. Для строительства несущих стен они не подходят.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность материала варьируется от 400 до 900 кг/м Средние показатели отмечаются и в отношении теплоизоляционных качеств. Поэтому блоки подходят для возведения малоэтажных строений (до трёх этажей) без дополнительного утеплителя. Другое назначение данного вида: перегородки, перекрытия, стены внутренние и наружные.

Парообразование

В группу пористых бетонов входят такие материалы, как: газобетон, пенобетон, газопенобетон. Отличаются они способом парообразования. Самым прочным считается газобетон, что обусловлено сложной технологией производства блоков.

Под действием высокого давления получается однородная пористая структура с мелкими воздушными камерами. У других видов пористого бетона ячейки имеют больший размер с хаотичным расположением.

На парообразование оказывают влияние вещества, используемые для вспенивания. У газобетона – это натуральные компоненты, у пенобетона – активные химические соединения.

Вяжущие свойства

В зависимости от вида вяжущего вещества пористый бетон классифицируется на разные группы. Материал, полученный в автоклаве, бывает цементным и бесцементным.

Название основыПолучаемый материал
Цементнаяпенобетон, газобетон
Известковаяпеносиликат, газосиликат
Шлаковаяшлакоблок
Магнезитоваяпеномагнезит, газомагнезит
Гипсоваяпеногипс, газогипс

Технические характеристики получаемых материалов зависят от следующих факторов:

  • условий автоклавной обработки;
  • удельного веса бетона;
  • типа наполнителя;
  • минералогического состава вяжущего компонента.

Классификация по маркам

Выпускаются разные виды блоков в зависимости от плотности состава. Наибольшим спросом пользуются:

МаркаГде используется
D350Хрупкий материал используют только для создания теплозащиты. Несущая способность у него мизерная.
D400Материал выполняет функцию утеплителя. Им также выполняют кладку дверных проёмов.
D500Подходит для кладки стен монолитных построек.
D600Возведение строений с вентилируемым фасадом. Благодаря высокой прочности применяется для несущих конструкций.

Для утепления стены, возведённой из блоков с высокой несущей способностью, применяют газобетон марок D350; D400.

Различие по форме и структуре

Газобетонные блоки бывают разной формы. Благодаря этому расширяется область применения пористого материала:

Форма газобетонных блоков

  • прямоугольные элементы используют для несущих стен, перегородок;
  • армированные блоки нужны для формирования потолков;
  • Т-образный вид подходит для перекрытий;
  • U-образные элементы идут на монтаж дверных и оконных проёмов, опалубки балок, армопоясов, монолитных перемычек;
  • ячеистые блоки автоклавного твердения плотностью до 400 кг/м3 – используются для теплоизоляции, не обладают несущей способностью.

Некоторые компании производят газоблоки с замковыми элементами (паз-гребень). Такое решение существенно упрощает строительство малоэтажных домов. Высокотехнологичные материалы стыкуются в замок без заполнения клеем вертикальных швов. Удаётся сократить расходы на клей, сэкономить время на сооружение конструкции.

Одним из производителей конструкционных блоков по инновационной технологии является компания AEROC. Популярные позиции в ассортименте:

  • AEROC-EcoTerm – тёплые наружные стены;
  • AEROC –Element – перегородки;
  • AEROC U-блоки – несъёмная опалубка монолитных перемычек скрытого типа.

Использование блоков разной формы способствует ускорению строительных работ, снижению финансовых трат и трудоёмкости процесса.

Блоки бывают разной структуры. Материал, полученный в автоклаве, имеет мелкие воздушные камеры одного размера с равномерным покрытием всего слоя пористого изделия.

Неавтоклавные изделия содержат меньшее количество ячеек с неравномерным покрытием их внутри блока. Поэтому марки небольшой плотности рекомендуется использовать только для строительства подсобных помещений.

Свойства и характеристики

Газобетон называют искусственным камнем. Отчасти это объясняют технические характеристики материала, который может конкурировать с синтетическим аналогом природных минералов.

Прочность, кгс/см.328-40
Плотность, кг/м3200-1200
Морозостойкостьне менее 25 циклов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)0,3-0,09
Теплопроводность, Вт/(м*С)0,048-0,28
Звуконепроницаемостьв 10 раз выше, чем у кирпичной кладки
Водопоглощение, % по массе12
Усадка, мм/мдо 0,5 – автоклавный;

2-3 – неавтоклавный

Весблок плотностью 500 кг/м3 весит 30 кг, что равно 22 кирпичам (100 кг)
Пожаробезопасностькласс НГ
Коэффициент экологичности2

В таблице приведены усреднённые показатели. По некоторым критериям между видами газобетона наблюдаются серьёзные расхождения.

Укладка газобетонных блоков

Принцип кладки газобетонных блоков схож с кирпичной. Однако существует немало тонкостей, касательно работы с ячеистым бетоном.

Шлифовка и подгонка газобетонных блоков

Инструменты для кладки

Начинать монтаж следует с подготовки необходимых средств. Работа выполняется с применением следующих инструментов:

  • измерительных приспособлений (рулетка, линейка, угольник, уровень и пр.);
  • резинового молотка;
  • ковша и ведра (для замеса);
  • тёрки;
  • мастерка;
  • гребёнки;
  • дрели с насадкой миксер;
  • ножовки/пилы;
  • шнура и колышек (указывают направление кладки).

Из материалов понадобятся: блоки, клей/раствор, битумная мастика и рубероид.

Чем резать

В процессе монтажа блоки нужно подгонять по длине сторон конструкции. Для этого придётся раскраивать элементы на части. Сделать это проще ножовкой. Инструмент выбирают с режущим элементом, выполненным из твердосплавного металла. Зубья должны быть крупными.

Альтернативный метод раскроя блоков предусматривает использование сабельной пилы. С её помощью удаётся сделать точный и аккуратный срез. Перед проходом режущего элемента по поверхности газобетона рекомендуется нанести разметку.

Для раскроя большого количества блоков лучше воспользоваться ленточной пилой. Инструмент за один проход может разрезать 2-3 штуки. Качественный распил достигается благодаря зубьям механизма, которые изготовлены из твёрдого сплава и многослойного покрытия.

Справиться с раскроем газоблоков помогут штроборез и электропила. Для придания срезам ровной поверхности после распила рекомендуется использовать рубанок.

На что лучше класть газобетонные блоки

Для скрепления блоков между собой используют специальный клей или раствор на основе цемента и песка. Первый вариант предпочтительней благодаря следующим характеристикам:

  • за счёт незначительной толщины швов исключается образование мостиков холода;
  • клеевая смесь не требует дополнительных расходов на утепление, как в случае с раствором;
  • с клеем работать легко, что обусловлено его пластичностью;
  • на возведение стен уходит рекордно малое количество времени (1 м3 можно уложить за полчаса);
  • биологическая устойчивость;
  • высокая степень адгезии;
  • при проведении работ зимой доступна клеевая смесь, содержащая противоморозную добавку.

Стоимость клея выше нежели цемента, однако расходуется он в меньшем количестве. При этом исключаются дополнительные траты на утепление, что характерно для цементного раствора.

Качество кладки с применением клея зависит от мастерства специалиста, который соблюдает требуемую по технологии толщину слоя, учитывает геометрию и погодные условия.

Расход клея указывается на этикетке. В среднем на 1 м3 уходит примерно 40 кг сухого фиксатора. При толщине слоя 1 мм на 1 м2 требуется 1,5-1,6 кг сухой смеси.

Нужно ли армировать стеновую кладку

  1. Вначале поверхность фундамента защищают от воздействия влаги. Для этого полосу рубероида настилают по периметру на битумную мастику.
  2. Первый ряд специалисты рекомендуют укладывать на раствор. Начинают работу с углов. Между углами натягивают на колышки шнур для соблюдения горизонтальности при кладке газобетона.
  3. Далее кладку выполняют с применением клея. Толщина слоя не должна превышать 2 мм. Смесью промазывают горизонтальные поверхности и торцы. Садят на место каждый элемент с помощью резинового молотка (киянки). Регулярно кладку контролируют уровнем.
  4. Через каждые 3-4 ряда кладка укрепляется арматурой. Для этого в плоскости блоков проделывают борозду, соответствующую диаметру прута. Вначале в канавку вводят клей, после укладывают арматуру. Поверхность ряда с прутьями покрывают слоем смеси.
  5. На завершающем этапе производится монтаж армопояса.

Кладочный шов при работе с газобетоном должен порядово смещаться минимум на 20% длины элемента.

Газобетон. Армирование кладки. Все по уму.

Армирование кладки из газобетона:

  • усиливаются арматурой первый ряд после фундамента и каждый 3-4 ряд;
  • металлические пруты располагают над и под оконными, дверными проёмами;
  • армопояс сооружают над последним рядом.

Арматуру для усиления конструкции выбирают диаметром 6-8 мм. Межрядовое армирование допускается выполнять кладочной сеткой (диаметр 3 мм).

Чем отделывать газобетонные блоки снаружи

Стены из газобетона нуждаются в отделке (внутри и снаружи). В качестве наружной облицовки применяется один из подходящих способов:

  • кирпичная кладка с использованием облицовочного кирпича – между кирпичом и блоками оставляют вентиляционный зазор 30-50 мм;
  • навесные вентилируемые фасады – чаще всего выбирают сайдинг, декоративные панели, вагонку;
  • специальная штукатурная смесь, предназначенная для газобетона;
  • тонкослойная штукатурка либо шпатлёвка для газобетона – формируется слой не более 3-5 мм;
  • фактурные паропроницаемые краски или шпатлёвки – предварительно стену подготавливают, выполняя затирку швов, либо имитируют расшивку швов блочной кладки.

Отличие газобетонного блока от пенобетонного

Оба материала относятся к бетону с ячеистой структурой. Нет принципиальной разницы и в процессе производства (изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом). Но назвать их идентичными нельзя ввиду присутствия следующих различий.

Автоклавный газобетон может изготавливаться только в производственных условиях. Газообразование происходит с помощью применения натуральных компонентов. Для получения пенобетона используют химические соединения. Реакции в обоих случаях проходят по-разному, что откладывает отпечаток на физические свойства изделий:

  • водопоглощение у пенобетона меньше, газобетон впитывает влагу как губка;
  • при одинаковой плотности прочнее считаются газобетонные блоки, что объясняется однородной структурой и качеством газообразователя;
  • подверженность усадки меньшая у газобетона;
  • показатель теплопроводности у пенобетона ниже, но несущие конструкции из него не выложить;
  • устойчивость к морозам у газобетонных блоков выше в 2-3 раза.

Примерно на 20% отличается стоимость материалов. При относительной дешевизне пенобетона для строительства потребуется больше. Поэтому экономный расход средств в данном контексте является сомнительным критерием.

Оцените статью:
Понравилась статья? Поделись с друзьями
Строительный обзор
Оставить отзыв

Заполняя форму я подтверждаю согласие на обработку персональных данных