Как выбрать алмазный диск для болгарки

Одним из расходных материалов болгарки является алмазный диск. Принцип его резки основан на измельчении структуры заготовки. Выбирают изделие с учётом типа работ и конструктивных особенностей.

Сфера применения

Режущая часть насадки представляет собой напыление, сделанное из алмазной крошки. На поверхности диска она удерживается с помощью специального связующего компонента. В узкопрофильных изделиях он выбирается в индивидуальном порядке.

Назначение алмазных дисков не ограничивается резкой стройматериалов. С помощью насадки на болгарку могут решаться такие задачи, как разделка сколов и трещин, проделывание штробы, шлифовка твёрдых поверхностей, заточки металлических и неметаллических деталей.

Оснастка помимо болгарки подходит для других инструментов, используемых в ремонтно-строительных работах:

• камнерезных станков;
• плиткорезов;
• штроборезов;
• отрезных машин;
• угловых шлифовальных машин;
• бензорезов и пр.

Алмазные диски выпускаются с рекомендациями к использованию под определённый вид материала. Ассортимент расширяют изделия универсального назначения. Производители предлагают насадки для обработки асфальта, бетона, керамической плитки, металла и др.

Критерии выбора

Определиться с маркой алмазного диска проще, ориентируясь на следующие критерии.

Производитель

Лучшим качеством и большим рабочим ресурсом характеризуются изделия известных торговых марок. Не вызывают сомнения диски, изготовленные следующими производителями:

• BOSCH;
• Almarez;
• Hammer;
• Biber;
• Makita;
• DEXX;
• GRAFF;
• Бизон.

По типу покрытия

• алмазные;
• абразивные.

Первый вид дисков считается востребованным расходным материалом для болгарки. Разрушение структуры обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью алмазной пыли. Это прочные и долговечные круги, способные резать не только бетон, но и металл, камень. Профессионалы отдают предпочтение именно такому варианту.

Абразивные диски – универсальный тип насадок. С их помощью можно резать, шлифовать, затачивать заготовки, а также полировать поверхность.

Состав напыления разный, как и размеры, формы абразивных частиц. При изготовлении кругов данного вида используют: карбид бора, корунд, карбид кремния и пр. материалы.

Материал обработки

Насадку для резки выбирают с учётом структуры обрабатываемого материала. На характеристики диска оказывает прямое влияние величина алмазной крошки. Соответствующее напыление позволяет выполнять раскрой бетона, песчаника, мрамора, гранита, керамической плитки, натурального и искусственного камня, асфальта.

Помимо узкопрофильных изделий выпускаются универсальные насадки, которые подходят для работы с разными материалами средней плотности. Это могут быть заготовки из кирпича, бетона и керамики.

Приобретая алмазный диск для работы с бетоном, запрещается производить им резку мрамора. Это не только испортит насадку, но и увеличит риск получения травмы оператора.

Круги для резки классифицируются по типу кромки

Сегментные – на режущей поверхности имеются рассечки, которые делят рабочую зону на фрагменты (сегменты). Такой вариант подходит для быстрого реза. Но особым качеством абразивной поверхности не характеризуются.

Сплошные – режущая часть представляет собой сплошной абразив. Такой круг обеспечивает высокую точность реза. Аналогам проигрывает только в производительности.

Сегментные турбо – сочетают преимущества дисков сегментных и отрезных. Режущая часть совмещает насечки и надрезы.

Турбо – по краям изделия имеются насечки, благодаря чему образуется форма турбины. За счёт такого решения улучшается отвод тепла, увеличивается производительность.

Для получения оптимального эффекта обработки рекомендуется подбирать алмазный круг под определённый материал.

Толщина, мм

Данный параметр определяет толщину алмазной кромки. Это поверхность или сегмент, обеспечивающий резку материала.

Для деликатного раскроя с точным соблюдением линий рекомендуется выбирать круги небольшой толщины. Для грубой резки подходит толстая режущая кромка. Такой вариант отличается большим рабочим ресурсом. Величина алмазной кромки может достигать 12 мм.

Максимальное количество оборотов, об/мин

На насадке для раскроя стройматериалов производитель обозначает максимальную скорость вращения. Если параметры инструмента больше данного показателя, то использовать диск для резки нельзя из-за риска разрыва изделия под воздействием центробежных сил.

Алмазные круги применяют преимущественно на инструментах, имеющих частоту оборотов до 12000 об/мин. максимальное значение, которое могут выдерживать диски, приближается к 13900 об/мин. однако развить такую скорость может далеко не каждая болгарка.

Влажная/сухая резка

Для сухой резки. Подходят для выполнения высокоточного раскроя. Во время работы образуется много пыли, поэтому рекомендуется использовать в сочетании с пылеотводящим устройством. В обратном случае повышается риск попадания мелких твёрдых частиц в глаза, дыхательные пути, что вызывает раздражение.

Для мокрой резки. Изделия с водяным охлаждением функционируют при постоянной подаче жидкости. Она смывает мелкие частицы, существенно снижая их концентрацию в воздухе. Из недостатков отмечаются:

• увеличение габаритов из-за гидросистемы;
• стекание жидкости в виде подтёков.

В инструменте с подачей воды допускается применение оснастки, предназначенной для сухой резки. На оборудование без гидросистемы запрещается устанавливать насадку для мокрой резки. Они быстро перегреваются и разрушаются.

Количество в упаковке, шт.

В упаковку вкладывают по одной единице товара. Это предотвращает повреждение алмазного напыления из-за трения поверхностей. Иногда производители предлагают наборы, состоящие из 5 кругов и более.

Топ-7 алмазных дисков для болгарки

Диск алмазный отрезной 125×2.2×22.2 Hammer ECO 206-225

230×2.4×22.23 ГРАНИТ BPS 250825

180×22.2 STAYER Master 36671-180

180×22.23 BOSCH Standard for Universal 2608615063

150×22.23 Makita B-28101

125×22.23 Metabo Promotion 624307000

.

115×22.2 GRAFF GDD 17 115.10

Как правильно ставить алмазный диск на болгарку

Для установки круга на болгарку нужно вооружиться ключом. Им раскручивают гайку на инструменте, после чего производится установка новой насадки. При замене изношенного диска возникает такая проблема, как зажатие его в держателе. Раскрошить изделие поможет зубило или плоская отвёртка.

При установке нового диска необходимо обратить внимание, какой стороной он укладывается. Ориентироваться можно на следующие признаки.

• Форму круга – если она неплоская, вопрос отпадает самопроизвольно из-за отсутствия альтернативного варианта расположения насадки.
• Этикетку – установка режущего изделия производится этикеткой внутрь при направлении оборотов болгарки от себя. В обратном случае сторона с этикеткой располагается наружу.

Неправильная установка круга приводит к быстрому изнашиванию насадки, её поломке.

При резке бетона проход болгаркой осуществляется на себя или по направлению вращения круга. Ориентироваться можно на искры. Они в правильном положении диска летят с левой стороны от оператора.

Также допускается принятие положения, при котором искры спадают вниз. При получении искристой дорожки от оператора возникает опасность заклинивания насадки. В этом случае существенно повышается травмоопасность, поэтому при установке алмазного диска важно учитывать его расположение в болгарке.

Нюансы по работе

Резка с помощью болгарки выполняется без большого нажима. Достаточно нагрузки, создаваемой самим инструментом. Скорость реза подбирается оператором с учётом вида обрабатываемого материала и прочих условий резки.

В высококлассных моделях УШМ (угловая шлифовальная машина) имеется функция регулировки оборотов. Эта опция особенно важно в случаях частой смены алмазных дисков, при работе с разнотипными материалами.

Скорость вращения круга зависит, в том числе от вида работ:

• резка – 5000-6000 об/мин;
• полировка – до 3000 об/мин;
• шлифовка – до 4000 об/мин.

У каждого алмазного круга имеется индивидуальный диапазон оборотов. При покупке изделия важно ознакомиться с маркировкой, сопоставить показатели болгарки и диска. Запрещается устанавливать на инструмент оснастку с несоответствующими параметрами.

С помощью алмазного круга выполняется сухая резка и процесс с принудительным жидкостным охлаждением. При движении диска под воздействием силы трения происходит нагрев оснастки.

При перегреве поверхность с алмазным напылением деформируется, повреждаются сегменты. Поэтому рабочий процесс стоит организовывать с короткими остановками для охлаждения насадки. При этом важно следить за подачей охлаждающей жидкости, как это предусмотрено инструкцией к инструменту.

Работа с разными по структуре материалами провоцирует быстрый износ диска, засаливание алмазных сегментов. Это негативным образом сказывается на производительности, происходит проскальзывание круга. Устраняется проблема методом подтачивания.

Для его применения выбирают высоко абразивный материал. Болгаркой, оснащённой изношенным кругом, выполняют несколько резов. Этого достаточно для восстановления режущей поверхности.

Продлить работоспособность алмазному диску можно путём соблюдения правил его использования. Насадка характеризуется жёсткой структурой, которая предназначена для выполнения прямых резов. При необходимости создать криволинейный раскрой алмазный круг не применяют.

Процесс резки по прямой линии осуществляют после набора оснастки максимальных оборотов. Проход по материалу производится без чрезмерного нажима и рывков.

Работа с болгаркой выполняется только в защитной экипировке. Глаза должны быть защищены очками, руки – перчатками. В зависимости от объёма и характера резки возникает необходимость в маске, берушах либо наушниках. Одежда и обувь выбираются соответствующие правилам безопасности.